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北京醫療熱流道案例分享
發布時間:2017-07-10 16:05 瀏覽量:
雖然制造最終醫療產品的醫療公司通常不直接參與熱流道的選擇,但是在模具項目中,讓熱流道系統供應商在項目開發初期就參與可以帶來許多好處,如加快產品部件的驗證流程、提高產品質量以及降低產品成本。因此,醫療產品注塑加工商需要正確選擇熱流道技術和供應商。醫療設備制造商經常使用試驗模來確定產品性能和開發注塑工藝。在考慮整體系統性能時,許多成型試驗模具未能將熱流道的影響考慮在內。在單腔試驗模中工作良好的成型工藝可能并不適用於32腔熱流道模具,同樣的工藝生產出的產品也不盡相同。在項目的成型試驗階段,熱流道供應商可以使用預測工具和經驗來確定熱流道在高腔模具中的適用性,使設計更為合理并加快生產模的認證速度。初期就對注塑產品應用的狀況進行審核可以使得注塑工藝優化和后期的注塑生產更為可靠。 

未來的技術 

醫療設備模塑公司的需求促使熱流道技術不斷向前發展。越來越小的產品和不斷變薄的壁厚將促使熱流道的研究者尋找新的制造技術和材料。當產品變得更小、更薄時,注料所需的注射壓力會大大增加,需要更小的熱流道熔道和注口。目前,注塑機能產生5萬磅/平方英寸(3,000巴)以上的注塑壓力,可以滿足薄壁產品的生產需要。只有經過優化的熱流道系統才能在成千上萬次循環中承受住這些壓力的考驗,而不發生故障。 

注塑工藝流程需要復雜而精確的加熱與冷卻控制,先進的溫控技術同樣必不可少。優化熱量控制,減少對冷卻的需要,提高效率和品質;加熱和材料方面的新技術將使熱量分布得到優化;開發新的溫控器算法以便對整個系統的加熱冷卻與溫度變化進行更高效的管理及更嚴格的控制。
 
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