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針閥式熱流道成形技術的優點
發布時間:2017-07-11 21:27 瀏覽量:
 
針閥式熱流道技術以其特有的過程控制技術,可以在較高程度上提高制件的可靠性,使熔體在三維模腔中的流動更快、更順暢,為制件帶來更快的循環周期,在提高制件品質上起到尤為重要的作用。

1.通過控制澆口開啟時間,保證型腔填充順暢及熔體流動平衡,消除熔接痕。

大型注塑件的注塑制造通常需要兩個或多個熱澆口才能注滿。對于普通的熱澆注系統,在注射開始時澆口便隨之同時開啟。這樣的進膠方式不可避免地存在熔合缺陷,即在兩股熔料前鋒匯合時,由于兩股熔體不能完全熔為一體,而形成熔合印跡,反應在制品表面上就是通常所說的熔接痕。雖然可以通過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調整注塑工藝參數等方法進行改善,但實際改善效果有限。

采用針閥式熱流道技術來構建澆注系統,即可實現程序控制各閥澆口的開啟和關閉,又可控制在第一股熔體剛剛流過第二個閥澆口時,閥針開啟,打開第二個澆口,此時可根據需要開啟或者關閉第一個澆口,一直進行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿,使熔體完全熔合,得到無熔接痕制品(圖1)。并可通過閥澆口的開關來獲得一個平衡的流動狀態。

圖1 熔體從GATE1流出,當流動前鋒經過GATE2時,開啟GATE2,以此類推

2.利用該技術獲得的制件產品不會有殘留澆口痕跡,因此,可適用加工表面質量要求較高的注塑件。

有些時候使用閥澆口的原因是因為閥澆口在制件上的痕跡平滑,只相當于一個頂出銷所遺留的痕跡,所以它與潛伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡相比要小得多。

3.更有效的控制保壓和成形周期。

針閥式熱流道能夠使用較大直徑的澆口,可使熔體在模腔中的流動加快,從而縮短制件成形周期,并能更好的保壓。

4.有效減少制品的內應力,提高制件穩定性。

如前所述,傳統熱澆注系統中兩股熔體流動前鋒匯合后會形成熔接痕,其結果不單只影響制品外觀,同時也容易在制件內部產生較大的殘余內應力。這種應力集中現象將會降低制品的強度。如果采用閥澆口控制技術控制熔體的進膠順序,可以有效避免熔體流動前鋒的直接交匯,從而避免了應力集中現象的產生,進而提高了制件的穩定性。

此外,使用針閥式熱嘴還可防止在開模時物料反吸及牽絲現象的出現。

針閥式熱流道系統結構及原理

針閥式熱流道的閥針運動可通過彈簧控制,也可使用氣壓或液壓等控制,其結構形式多種多樣。

對于汽車保險杠這樣的大型注塑件,我們通常采用油壓缸控制閥針的運動。其優點是結構簡單、加工方便,成本相對較低,穩定性較好,澆口的開啟和關閉時間控制也比較可靠。

如圖2所示,熱流道部分可與普通熱流道澆注系統相同,只是針閥式熱流道熱嘴部分比普通熱流道熱嘴中間多了一項結構——閥針,此閥針為單向閥針,由油壓缸控制閥針的動作。
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