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旋轉疊層模具技術
發布時間:2017-07-11 17:51 瀏覽量:
 
 
典型的多組分技術通常用轉臺把預塑件基材沿機軸方向從一個工位送到下一個工位。 這樣的 工法需要較寬的拉桿間距,而且通常也需要注塑機具有較大的鎖模力。
目前有公司聯合開發出了旋轉疊層模具技 術,這種技術通過疊層模中心模板圍繞垂直旋轉單元的轉動實現對預塑件基材的傳送。旋轉 單元具有標準化的規格,從而能適用于各種各樣的模具。該旋轉單元由兩部分組成:下面的 部分安裝在注塑機基座的轉軸上,由拉桿支撐;上面的部分直接安裝在拉桿之間。旋轉疊層 模具的中心模板安裝在旋轉單元的上下兩部分之間,這樣,較重的中心模板就固定在了機器 的基座上,由機器的四根拉桿準確定位。
旋轉驅動裝置通常安裝在旋轉單元的下部并結成一體,驅動可以采用液壓式,也可以采用全 電動驅動。 對于每次180度的旋轉動作,旋轉時間在1.0到1.6秒之間,不同尺寸和重量的模具 耗時各不相同。180度旋轉疊層模具技術的邏輯擴展就是四面立體模具(cube mold) ,這種模 具在相同的四個面都裝有型芯可用于注塑成型。四面立體模具每旋轉90度耗時在0.4秒到0.8 秒之間。
客戶獲利無與倫比

旋轉疊層模具技術為相同的合模力提供了雙倍的模腔,因而能夠獲得雙倍的產量?;蛘?,模 腔數量不變,但合模力僅需一半,從而削減了成本,節約了廠房空間。這種技術讓模具和注 塑機受到的磨損和損耗也大幅度減少,因為不管從塑件基材到產品成型的過程中表面條件變

化有多大,壓力總是處于平均分布的狀態。另外,四面立體模具還能提供如下的可能性:即 在注射過程進行時,其他不接受注射的以90度遞進的成型面可以同時執行其他任務。于是, 以下任務可以同時進行:嵌件或裝飾膜材的鑲嵌、成品塑件的頂出、基材或產品成品的測試 和繼續冷卻。 這些任務同時進行的結果就是產品成型周期比普通轉臺技術有了大幅度的縮短。 產品的成本縮減25%是常有之事。

自從1998年引入旋轉疊層模具以來,我們已經向客戶提交了60多套這樣的注塑系統,這證明 了旋轉疊層模具技術的成功。對客戶而言,它是獨一無二而又多彩紛呈的技術。旋轉疊層模 具已經牢牢占據了市場,不斷地向市場上已有的注塑系統提供經濟的替代方案。
堅實的基礎

旋轉疊層模具技術可應用于 MAXIMA 和 K-TEC 設備系列。旋轉疊層能夠讓 MAXIMA 系列 中的大型機器采用多組分技術(例如,生產大型的汽車零部件) 。我們的應用團隊擁有豐富的 經驗和專業的知識,能夠幫助您了解如何利用旋轉疊層模具技術為自己服務。


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