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注塑模具熱流道進膠方式選擇
發布時間:2017-07-11 17:11 瀏覽量:
 
  
    熱流道技術廣泛應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面,其擁有相當多的無可比擬的優勢,可以這樣說,隨著其技術的進一步發展成熟和制造成本的的降低,熱流道技術將越來越顯現其巨大的優勢。制訂熱流道元器件的國家標準,積極生產價廉高質量的元器件,做好熱流道技術的宣傳推廣,是發展熱流道模具的關鍵。
  
  我國模具行業近年來發展很快,據不完全統計,至2002年年底,我國共有模具生產企業2萬多家,從業人員約50萬人,模具年總產值約440億元,每年的模具出口數量都呈增長趨勢。在全球,也算的上是模具大國。
  
  1、尖嘴方式是最通用的一種進膠方式,它由澆口尺寸,澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量,它適用于幾乎全部已知的塑料,尖嘴進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕,其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。
  
  2、對針閥嘴而言其閥針由機械氣動或液壓控制,閥針會在保壓末段關閉澆口,也就是說在產品尚未完全凝結時,進膠系統已關閉,這也是能縮短成形周期。針閥嘴能做到無澆口痕,而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有,這是應用于表面要求嚴格的最佳方案。它能提供足夠大的澆口尺寸,以減少剪切熱量及壓力損失,進而降低填充應力及提供極寬裕的成形環境,對極難成形的塑料或極敏感填充材料同樣有效。同時也可將進料澆口進行順序控制。推而廣之,對所有塑料也能達到更佳產品性能,擴大注塑量,提高注塑速度,對于極“稀薄”的塑料也使“拉絲”得以避免。
  
  3、通嘴一種真正的開放式熱嘴,在注塑件產品表面會留下有一小段冷料頭,它能提供大的澆口尺寸,實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用于對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。簡單而言,通嘴可稱之為注塑噴嘴的延長,進入最接近型腔位置,取代一般傳統熱唧嘴以達致節省膠料,減低壓力損失(環保節能)之目的。


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